在LED顯示屏制作前期,LED的封裝時(shí)常常會(huì)遇到多種問(wèn)題,本文總結(jié)常見(jiàn)的膠水遇到的問(wèn)題及解決方法。
加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
這種現(xiàn)象比較常見(jiàn),其主要原因是色劑濃度不均或者色劑沉淀。解決方法也比較簡(jiǎn)單就是把色劑加溫,攪拌均勻后再使用。
LED黃變。
這種現(xiàn)象也許是最常遇到的了,其形成的主要原因是:A膠過(guò)多配膠比例不對(duì),或者烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決方法是:
一:做大型燈頭時(shí),要降低固化溫度。
二:AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模,150度以上不能長(zhǎng)時(shí)間烘烤。
三:AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模,最好不要超過(guò)150度或縮短烘烤時(shí)間。
LED封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色。
通常,通過(guò)改善通風(fēng)。去除色污,確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度就能解決這個(gè)問(wèn)題,形成這個(gè)問(wèn)題的原因主要是通風(fēng)不良或者局部溫度過(guò)高以及烘箱中存在其他色污染物質(zhì)等。
LED氣泡。
LED氣泡問(wèn)題比較復(fù)雜,主要有幾以下幾種:
燈頭表面氣泡:形成的主要原因是環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
支架氣泡:形成的主要原因是固化溫度太高,環(huán)氧固化過(guò)于激烈。
碗內(nèi)氣泡:形成的主要原因是支架蘸膠不良。
裂膠、爆頂:形成的主要原因是固化時(shí)間短,環(huán)氧樹(shù)脂固化不完全或不均勻或者AB膠超出可使用時(shí)間。
根據(jù)不同的情況,要改進(jìn)工藝或者與改進(jìn)環(huán)氧。
LED支架爬膠。
如果LED支架質(zhì)量而表面有凹凸不平毛細(xì)現(xiàn)象時(shí)就會(huì)造成這種現(xiàn)象,另外就是AB膠含有易揮發(fā)材料時(shí)也會(huì)造成這種情況。
不易脫模。
當(dāng)AB膠存在問(wèn)題或膠未達(dá)固化硬度就會(huì)造成這種問(wèn)題。
同一排支架上的燈,部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一,品質(zhì)不均。
解決這處問(wèn)題很簡(jiǎn)單,就是充分?jǐn)嚢杈鶆?,特別是容器的邊角處。
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LED封裝時(shí)膠水常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法(共有 0 條評(píng)論) |